Автоматизовані склади металопрокату сучасне рішення для зберігання широкої номенклатури металопрокату, його контролю та ідентифікації.

Зберігання металопрокату на машинобудівних підприємствах займає до 80 % складських площ. При цьому також значна частина цього простору використовується не для безпосереднього зберігання, а для організації технологічних проходів або проїздів. Крім того, переміщення складованих матеріалів вимагає застосування дорогої спеціалізованої техніки або додаткового підйомного обладнання, що, в першу чергу, приводить до істотних тимчасових витрат при доставці металопрокату на технологічні ділянки для подальшої роботи з ним.

Логіка використання автоматизованих складів заснована на зберіганні металопрокату в спеціальних лотках, які після завантаження, автоматично переміщаються в осередку складу.

При цьому досягається зовсім інший рівень культури зберігання, з цілим рядом можливостей:

- проводити облік залишків матеріалів, з визначенням точного місцезнаходження (складський комірки);

- контролювати процедури оприбуткування/списання з використанням даних контролера автоматизованого складу;

- формувати необхідну звітну документацію;

- забезпечити розмежування прав доступу до даних, використовуючи режим аутентифікації.

- створювати значні запаси сировини для виробництва у безпосередній близькості від обробного устаткування і верстатів.

Представлений на фотографії склад для листового металопрокату (базова модель), з габаритними розмірами 6780х5200х5925 мм (д/ш/в), дозволяє зберігати в кожній касеті листовий прокат з максимальними розмірами 6000х2000 мм і вагою до 5000 кілограм. Склад налічує п'ятнадцять таких касет, відповідно загальна місткість складу становить 75 тонн.

Автоматизированный склад для хранения профильного проката имеет габаритные размеры 13120х3515х5870 мм (д/ш/в). Он насчитывает 18 кассет размером 12450х600х240 мм. Вместимость  всего склада составляет 54 тонны, а каждой отдельной кассеты – 3000 кг.

В автоматизированных складах предусмотрен ряд мер безопасности не позволяющих оператору склада перегружать кассету - для контроля заполняемости кассеты установлены датчики веса и датчики уровня заполнения.

Управление автоматизированными складами осуществляется с выносного пульта, оснащенного сенсорной панелью с интуитивно понятным интерфейсом. Если склад размещается вне цеха (на открытой складской территории), склад оснащается кабинкой оператора для защиты от непогоды.

Система управления складом имеет простой и дружественный интерфейс и позволяет любому работнику освоить управление складом после непродолжительного инструктажа.

Применение автоматизированных складов листового и профильного металлопроката позволяет максимально полно задействовать имеющиеся складские участки на любом производстве. Кроме того, в архитектуру механизированных складов НПФ «Техвагонмаш» изначально заложены принципы многофункциональности и универсальности, что позволяет на базе уже готовых решений создавать автоматизированные склады с достаточно широким спектром параметров для удовлетворения запросов заказчика.

Например возможно исполнение складов:

-      с двухсторонней загрузкой,

-      с возможностью хранения штучных грузов,

- інтегровані в загальній комплекс з плазмовою установкою (лазерної) різання.